发明内容本实用新型的目的在于提供了一种、方便、免维护、无损耗的电力冷却塔活动插板式防冻挡风板。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案本实用新型包括在冷却塔塔筒下部等间距设置的预埋铁，预埋铁上固定钢筋，钢筋绕塔筒一周；冷却塔人字柱的中部和下部分别设置中部抱箍和下部抱箍，其中，中部抱箍上固定中间工字钢，下部抱箍上固定下部工字钢，所述的中间工字钢和下部工字钢纵向固定滑槽，两个滑槽之间设置上、下挡风板，上挡风板挂接在钢筋上，下挡风板设置在滑槽内，所述的下挡风板与滑槽之间设置定位插销。所述的上、下挡风板均为玻璃钢挡风板。采用上述技术方案的本实用新型，解决了在人字柱上预埋铁的难题，解决了整体式挡风板不能改变挡风板高度而影响冷却塔效率的问题。

具体实施方式本实用新型包括在冷却塔塔筒下部等间距设置的预埋铁3，预埋铁3上固定钢筋4，钢筋4绕塔筒一周；冷却塔人字柱2的中部和下部分别设置中部抱箍6和下部抱箍8，其中，中部抱箍6上固定起垫平作用的中间工字钢7，下部抱箍8上固定起支撑作用的下部工字钢9，上述的中间工字钢7和下部工字钢9纵向固定滑槽，两个滑槽之间设置上、下挡风板。对于一座冷却塔来说，由若干组挡风板组成，每组挡风板包括上挡风板I和下挡风板，其中下挡风板即为活动插板10，且下挡风板长度小于上挡风板I长度，以便能根据进风量的需要，将下层活动插板10往上层推动。而且，相邻两组挡风板之间需留有一定的空隙便于安装和拆卸。在安装时，上挡风板I挂接在钢筋4上，下挡风板设置在滑槽内，下挡风板与滑槽之间设置定位插销。在塔筒筒壁等间距预埋铁3，将环形钢筋4焊接在预埋铁3上，人字柱2上设上下两个圆形包箍，中间支撑工字钢7焊接在圆形包箍6上，下层支撑工字钢9焊接在圆形包箍8上，将玻璃钢挡风板I挂在环形钢筋上4。

权利要求1.一种电力冷却塔防冻挡风板，其特征在于它包括在冷却塔塔筒下部等间距设置的预埋铁(3)，预埋铁(3)上固定钢筋(4)，钢筋(4)绕塔筒一周；冷却塔人字柱(2)的中部和下部分别设置中部抱箍(6)和下部抱箍(8)，其中，中部抱箍(6)上固定中间工字钢(7)，下部抱箍(8)上固定下部工字钢(9)，所述的中间工字钢(7)和下部工字钢(9)纵向固定滑槽，两个滑槽之间设置上、下挡风板，上挡风板挂接在钢筋(4)上，下挡风板设置在滑槽内，所述的下挡风板与滑槽之间设置定位插销。

2.根据权利要求I所述的电力冷却塔防冻挡风板，其特征在于所述的上、下挡风板均为玻璃钢挡风板。

摘要一种电力冷却塔防冻挡风板，它包括在冷却塔塔筒下部等间距设置的预埋铁，预埋铁上固定钢筋，钢筋绕塔筒一周；冷却塔人字柱的中部和下部分别设置中部抱箍和下部抱箍，其中，中部抱箍上固定中间工字钢，下部抱箍上固定下部工字钢，所述的中间工字钢和下部工字钢纵向固定滑槽，两个滑槽之间设置上、下挡风板，上挡风板挂接在钢筋上，下挡风板设置在滑槽内，所述的下挡风板与滑槽之间设置定位插销。采用上述技术方案的本实用新型，解决了在人字柱上预埋铁的难题，解决了整体式挡风板不能改变挡风板高度而影响冷却塔效率的问题。